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Cómo calcular la bomba ANSI ideal para un proceso corrosivo o abrasivo
Cuando trabajas con fluidos agresivos —como ácidos, salmueras, jugos de caña o licor madre— la selección correcta de una bomba ANSI no solo depende del caudal y la carga dinámica total, sino sobre todo de la compatibilidad del material con el fluido.
Elegir mal los materiales puede significar corrosión prematura, pérdida de eficiencia o fallas en el sello mecánico. Por eso, conocer los límites de pH, temperatura y viscosidad es esencial para garantizar una operación continua y rentable.
1. El estándar ANSI y su ventaja en procesos agresivos
Las bombas ANSI/ASME B73.1 te ofrecen una ventaja importante: están diseñadas con dimensiones estandarizadas e intercambiables entre fabricantes, pero permiten seleccionar distintos materiales de construcción según la naturaleza del fluido.
Esto significa que puedes mantener la misma base y alineación, y solo cambiar el material húmedo (casing, impulsor, eje, sello) para adaptar la bomba a un proceso corrosivo o abrasivo sin rediseñar la instalación.
2. Selección de materiales según el tipo de fluido
| Material | Tipo de resistencia | pH recomendado |
| 316 Stainless Steel (CF8M) | Excelente resistencia a la corrosión general y química moderada | 3 – 10 |
| Alloy 20 (CN7M) | Alta resistencia a ácidos fuertes, especialmente sulfúrico y fosfórico | 0.5 – 8 |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Máxima resistencia a agentes oxidantes, cloruros y soluciones ácidas calientes | 0 – 7 |
| CD4MCuN (Dúplex) | Combina resistencia mecánica y química, excelente contra abrasión y cavitación | 2 – 11 |
Cada material tiene un campo de operación ideal. Por ejemplo, si manejas jugos de caña con partículas finas o cristales, el CD4MCuN ofrece gran durabilidad frente a la erosión sin comprometer la resistencia química.
Si el proceso involucra ácido sulfúrico, el Alloy 20 es más adecuado por su pasivación natural ante agentes oxidantes.
3. Factores adicionales de cálculo y selección
Al calcular la bomba ANSI ideal para un proceso corrosivo o abrasivo, no basta con definir el flujo y la presión. Debes considerar:
Viscosidad del fluido (cP): influye directamente en la curva de rendimiento. En fluidos espesos (>100 cP), la eficiencia cae y puede requerirse un impulsor abierto o recortado.
Temperatura de operación: a mayor temperatura, menor densidad y mayor riesgo de cavitación. Verifica siempre el NPSH disponible (NPSHa) frente al requerido (NPSHr).
Tolerancias dimensionales ANSI: las bombas se diseñan con tolerancias controladas que permiten intercambiabilidad sin pérdida de alineación, lo que facilita el mantenimiento.
Selección de sello mecánico: usa SiC/SiC con Viton o Kalrez para ácidos; en abrasión moderada, considera carburo de tungsteno/carbono.
Protección del eje: un sleeve reemplazable es esencial cuando hay sólidos en suspensión o cristales en el fluido.
4. Ejemplo de aplicación práctica
Supongamos que necesitas bombear licor madre a 80 °C con pH = 9 y presencia de finos de azúcar.
Material ideal: CD4MCuN (resiste abrasión y alcalinidad).
Sello: carburo de silicio / Viton, con cámara de barrera.
Velocidad recomendada: ≤ 1750 rpm para reducir erosión.
Diseño hidráulico: impulsor semiabierto, carcasa voluta estándar ANSI.
Con este enfoque, obtienes una bomba confiable, fácil de mantener y con vida útil extendida, sin sobredimensionar costos como ocurre con equipos API.
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